細紗機是紡紗過程中的最后一道工序，精紡機械的運行時間最長，且需要強驅(qū)動力。由于該道工序的好壞直接影響到紗線的質(zhì)量和產(chǎn)量，選擇細紗機傳動用電氣元件是重要的關(guān)鍵。細紗斷頭是細紗生產(chǎn)最主要的危害，它是細紗生產(chǎn)實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低耗大卷裝的主要障礙，是提高勞動生產(chǎn)率和設(shè)備生產(chǎn)率的絆腳石。
我們知道，以前國產(chǎn)細紗機普遍是不調(diào)速的，針對不同品種，通過選用不同的皮帶盤來確定錠子的轉(zhuǎn)速。在紡紗速度不變的情況下，紗線在紡紗的不同階段所受張力是不同的。小紗時所受張力最大，中紗時所受張力最小，大紗時所受張力又比中紗大。因此選用合適皮帶盤達到最佳紡速是保證細紗生產(chǎn)的關(guān)鍵。
但即使選擇好了最佳工藝速度，仍存在著小紗、大紗時斷頭較多，中紗時存在著“速度損失”。如果采用變頻調(diào)速器控制細紗機的主傳動電機，能使紡紗速度在小、中、大紗時做不同調(diào)整，可方便地達到以上目的。
變頻器廠家針對細紗機特點開發(fā)了滿足細紗機運行的特殊功能，使紡紗速度自動按以下工藝曲線運行。因為張力與轉(zhuǎn)速成近似的反比關(guān)系，小紗和大紗時，適當?shù)亟档娃D(zhuǎn)速，可減小細紗所受張力。中紗時，使轉(zhuǎn)速高于原不調(diào)速時的轉(zhuǎn)速（此時張力仍低于所能承受的最大極限張力），彌補原不調(diào)速時的“速度損失”，以提高產(chǎn)量。
大紗運行（大概1-2小時）直到落紗為止。當一落紗紡?fù)陼r，停止輸出，落紗信號有效，使圖形運轉(zhuǎn)程序復(fù)位。這樣上新的一落紗時，便又從小紗階段開始運行了。如果在中途由于設(shè)備故障或者暫停，可以從中斷處繼續(xù)運行。改變紡紗品種時，只需通過變頻器鍵盤改變以上幾個參數(shù)，即可改變以上工藝曲線。
