引言
配料機廣泛應用于水泥、礦山、冶金及農產品加工等行業(yè)，在其生產過程中，對粉料輸送、流量及粉體配料的稱量要求比較嚴格，否則會嚴重影響產品質量的穩(wěn)定。因此，實現(xiàn)高精度的自動配料對工業(yè)企業(yè)生產有著極為重要的意義。原來的配料系統(tǒng)往往都是采用模擬電路控制滑差調速電機的方法進行速度控制，由于滑差電機調速方式在低速時特性差、效率低，現(xiàn)場外部工作環(huán)境又很惡劣，工藝粉塵很多，這些粉塵很容易進入滑差電機內部而出現(xiàn)磨損、卡死等現(xiàn)象，造成工作故障多，維修、維護麻煩，影響正常生產。本文擬介紹一種以四方V560變頻器驅動異步電機進行調速的配料系統(tǒng)控制方案，以提高設備的配料精度和運行穩(wěn)定性。
一、工藝介紹
企業(yè)內常見的是皮帶秤自動配料系統(tǒng)，其結構形式是一種最基本、使用最廣泛的皮帶配料系統(tǒng)，主要構成如下圖1所示。
其主要工作流程是：料倉打開后，物料落入相應的皮帶上，皮帶電機拖動皮帶轉動，則物料被連續(xù)拉出，皮帶電機的轉速就決定了物料的流量。每個皮帶下面有一自動稱重皮帶秤，通過皮帶秤就可以稱出下料的流量、累積量等數(shù)據(jù)。所有皮帶的下面是一輸送主皮帶，主要作用是把混合好的原料送到下級容器中。
二、系統(tǒng)方案介紹
針對配料機的現(xiàn)場控制及工藝需求，利用上位機、變頻器、現(xiàn)場儀器儀表等智能程度高、處理速度快的設備設計了如下的系統(tǒng)控制方案，其主要構成如圖2所示：
1． 系統(tǒng)生產所需各物料的流量由上位機（微機控制系統(tǒng)）給出，并通過RS485網絡傳輸至SKI600；
2． 各物料的瞬時流量通過稱重傳感器測量后反饋至SKI600；
3． SKI600內部軟件集成針對皮帶秤和螺旋秤優(yōu)化的PID流量控制和配料計量算法，通
過流量設定及反饋，調節(jié)SKI600的輸出頻率以控制輸送皮帶的轉速，自動實現(xiàn)給料流程的精確控制和給料總量的準確計量。SKI600流量PID閉環(huán)調節(jié)結構圖如圖3 所示。
三、方案特點
1．螺旋配料模式及皮帶配料模式可選，滿足不同配料機的控制需求。
2． SKI600通過通訊實現(xiàn)與上位機的信息交換，方便對配料現(xiàn)場進行實時監(jiān)控，系統(tǒng)自動化程度高，節(jié)省了勞力，提高了生產效率；
3． 系統(tǒng)配料精度高，流量控制精確度＜1%，計量累積誤差≤3%，有效提升了產品質量；
4． 具有來料堵料、缺料檢測及設備故障等各種保護、報警功能，系統(tǒng)穩(wěn)定性高，同時方便操作人員快速排除故障，減輕設備維護工作量；
四、方案接線及參數(shù)設定：
系統(tǒng)接線原理如下圖4所示：
主要設定參數(shù)：
結束語
本文介紹了一種基于三科SKI600系列重載變頻器的配料機控制系統(tǒng)方案，本方案自動化程度高，配料流量控制精確，滿足設備在惡劣環(huán)境下運行，有效提高了產品質量和生產效率，設備運行穩(wěn)定?，F(xiàn)在已經成功地應用于多臺配料機控制系統(tǒng)。
