考慮到變頻器在如今工業(yè)領(lǐng)域中的高性價比，所以數(shù)控機床變頻器在經(jīng)濟型數(shù)控機床和普通機床的數(shù)控化改造中運用十分普遍。其主要優(yōu)點在于：
首先，簡化控制線路。變頻設(shè)備的運用極為方便、可經(jīng)過其外圍的少數(shù)幾個端子停止全范圍的控制。變頻設(shè)備內(nèi)部有完善的維護措施，勿需在其外圍線路中設(shè)計各種維護電路。由于變頻設(shè)備的正反向運轉(zhuǎn)是經(jīng)過控制端子來改動逆變器的輸出相位來完成。因而，能夠比原直流調(diào)速系統(tǒng)少兩個大型直流接觸器。采用具有無速度傳感器的矢量控制后，還能夠去掉用作傳速反應的速度傳感器，使控制線路大為簡化;
能夠采用規(guī)范異步電機。采用籠型異步電機能夠發(fā)揮它構(gòu)造簡單、鞏固耐用、運轉(zhuǎn)牢靠、維修方便、價錢低廉的優(yōu)勢，防止直流電機定期改換、維護電刷和換向器的問題。
調(diào)試方便。各種運轉(zhuǎn)參數(shù)調(diào)試經(jīng)過智能化鍵盤和顯現(xiàn)器來完成，設(shè)置方便、更改靈敏、調(diào)試時間短。傳統(tǒng)的直流調(diào)速系統(tǒng)調(diào)試觸及到觸發(fā)脈沖相位調(diào)整，轉(zhuǎn)速負反應調(diào)試等多項參數(shù)的綜合統(tǒng)調(diào)，調(diào)試難度大、時間長，且不易到達最優(yōu)控制。
此外，用來改動切削速度，選定經(jīng)濟效益最佳切削速度。速度選擇好之后，用改動皮帶輪直徑和(或)改換電機的辦法來改動切削速度，既經(jīng)濟又方便，是機械加工行業(yè)進步加工質(zhì)量、降低加工本錢的一種卓有成效的辦法。
大多數(shù)經(jīng)濟型數(shù)控車床不能自動變速。當需要變速時，只能停止機床，然后手動變速。全功能數(shù)控車床的主傳動系統(tǒng)大多采用無級變速。目前無級變速系統(tǒng)主要有兩種:變頻主軸系統(tǒng)和伺服主軸系統(tǒng)，一般采用DC或交流主軸電機。主軸通過帶傳動驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，或通過帶傳動和主軸箱內(nèi)的減速齒輪驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)(以獲得更大的扭矩)。由于主軸電機調(diào)速范圍廣，可以無級調(diào)速，主軸箱的結(jié)構(gòu)大大簡化。
變頻器可以減少變速傳動齒輪的對數(shù)，降低噪音，提高主軸的精度，具有符合各種產(chǎn)品和不同材料加工所需主軸速度的特點。數(shù)控可以很容易地完成，成本遠低于由DC調(diào)速組成的同類數(shù)控系統(tǒng)。
