(1)細紗緊跟粗紗后面對粗紗進一步牽伸、加捻后卷繞成型，出來的紗線用來織造面料。傳統(tǒng)細紗機的錠子、羅拉及鋼領板的升降都靠主電機傳動，主電機采用雙速電機，啟動時用低速，正常運轉后用高速且恒速不變。由于錠子速度不變，不能完成在紡紗過程中對大、中、小紗時錠子轉速的動態(tài)控制，故紗線斷頭率偏高。而且完成牽伸、加捻、卷繞、成型的一系列凸棘輪、連桿機構的精度牢靠性也低。形成織造時退管艱難。假如在消費中可以依據(jù)整個筒紗各階段的張力變化規(guī)律完成錠子轉速的自順應調整，保證紡紗各階段的張力恒定，做到小紗、大紗階段根本無斷頭，中紗階段又能夠到達紡紗速度的目的，從而使產(chǎn)量、質量同步進步。
(2)變頻技術順應消費的需求應用到細紗機上，其主要優(yōu)勢是可以依據(jù)落紗的大、中、小紗張力變化規(guī)律完成自動無級變速，優(yōu)化落紗條件以盡可能地保管紡紗各階段的張力穩(wěn)定。在新型細紗機中采用變頻技術后能夠依據(jù)在細紗紡紗時張力與錠子速度的關系，即當錠速增大時紡紗張力隨著增大，且錠子速度越高，紡紗張力增加值就越大，合理調整錠速來控制紡紗張力，使紡紗過程的張力變化近似于恒定。即在小紗時紗線張力大，我們運用較低的錠速來減少斷頭;當小紗上升時紗線張力漸小適時增快錠速;當中紗紗線張力小時，運用較高的錠速;當大紗開端時，紗線張力漸大，我們又減慢錠速;快到滿管位置時又運用較低的適位停車錠速;在空筒管開車生頭時紗線張力動搖大，還可采用適合接頭的低速運轉;這樣就能夠依據(jù)需求，完成細紗機在紡紗運轉過程中的變錠速控制，從而有效地降低細紗的斷頭率，進步細紗機的消費效率。
新型細紗機采用變頻調速的完成方式
細紗機應用變頻器調理錠子速度快慢普通采用定長制方式，即依照不同紡紗支數(shù)所紡的滿紗總長度區(qū)間，每個區(qū)間依據(jù)實踐消費中的斷頭狀況來設置相應的錠子速度到達減少設斷頭的目的。
紡紗機采用變頻技術拖動的效果和優(yōu)勢
(1)簡化了復雜的機械構造，取消了錐棘輪等變速連桿安裝，進步了設備牢靠性;
(2)主機速度進步了35%，噪音降低，斷頭率減少，進步了消費效率和產(chǎn)質量量;
(3)應用觸摸屏人機界面，操作便當、直觀，改換工藝種類便當;
(4)節(jié)約電能的耗費;
(5)變頻調速有利于增強紡織廠機電一體化和計算機技術的推行應用，完成在線檢測、顯現(xiàn)和控制。經(jīng)過上述剖析能夠看出，
細紗機變頻器應用于紡紗機相較于傳統(tǒng)的繼電控制，無論是產(chǎn)質量量、能源耗費，還是用人用工方面都有優(yōu)越性。因而，增強變頻技術的開發(fā)和應用關于整體提升我國的紡織行業(yè)程度具有嚴重的意義。
