我們只有先了解生產(chǎn)過程、工藝的分析及改造方式來確立
變頻器（Variable-frequency Drive，VFD）的應(yīng)用條件，才能總結(jié)出合理的變頻技術(shù)的應(yīng)用方案。
某地一家專業(yè)生產(chǎn)營養(yǎng)米粉的企業(yè)，其消費過程為：把預(yù)熱在70左右的米粉漿平均地散布在溫度達130左右的鼓烘機外表上烘熟，然后用刀刮下成片狀，再經(jīng)打碎工序加工成契合請求的米粉。這消費過程對鼓烘機的轉(zhuǎn)速請求很嚴(yán)厲，即鼓烘機速度的快慢直接影響米粉的水份含量和生熟水平，從而影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。改造前，消費線的鼓烘機的傳動為V型的皮帶傳動。
鼓烘機的控制調(diào)速是經(jīng)過在主動輪上改動V型帶與皮帶輪的接觸面的位置，即改動間距來完成的。調(diào)速過程中，主動輪要依托一臺獨立的可正反轉(zhuǎn)的電動機驅(qū)動，然后才干在軸上作軸向挪動。可正反轉(zhuǎn)的驅(qū)動電動機的控制是用傳統(tǒng)的交流接觸器控制，主要設(shè)備為交流接觸器、按鈕、限位滑動接觸等。
因而，鼓烘機在起動和工作中皮帶常存在打滑、磨損和疲倦斷裂現(xiàn)象，電氣觸點接觸控制的毛病也較多，紿鼓烘機的連續(xù)性消費帶來不良的影響。由于一旦毛病停機，維修終了重新開機調(diào)整鼓烘機的轉(zhuǎn)速和程序，穩(wěn)定營養(yǎng)米粉的質(zhì)量又需求一個新的過程，很不利于鼓烘機的正常化消費，消費效率難以進步。且操作調(diào)速不便當(dāng)，維修費事，損失能量多。
為此，公司決議對消費線停止改造。經(jīng)剖析研討后，把改造計劃定為：把鼓烘機的皮帶傳動及其調(diào)速改為電動機的直接輸出，即在電動機的輸出端加裝彈性聯(lián)軸器，作為緩沖性銜接，再經(jīng)過齒輪箱輸出傳動鼓烘機，而調(diào)速控制即由VFD控制。改造計劃的目的主是要防止原傳動和調(diào)速方式所帶來的缺陷。
適合選用恒轉(zhuǎn)矩的VFD控制，并且鼓烘機是由一臺功率為30kW的異步電動機拖動的，因而，依據(jù)鼓烘機的機械特性和拖動電機的功率選用了30kW的VFD，其電壓等級為400V，契合工頻的供電電源。
VFD的接線十分關(guān)鍵，各個接線端子的意義都要理解，并且不同品種其意義不盡相同，其上有許多接線點，我們選擇所需求的接線點停止接線，其簡單的接線。把交流380V的電源經(jīng)空氣開關(guān)分別接到VFD的R、S、T點，作為主回路的輸入；U、V、W點分別接到電機的三相輸入端子上，作為主回路的輸出。
STF（正轉(zhuǎn)）和STR（反轉(zhuǎn)）選擇其中一點與起動按鈕銜接回到STOP點，STOP點另外與中止按鈕銜接回到SD的公共點，分別構(gòu)成由外部控制的起動和中止控制回路；VFD的10、2、5點分別與調(diào)速電位器的三點相銜接，2點接在可調(diào)位置上，構(gòu)成由外部控制的調(diào)速控制回路。VFD的其它接線端子點暫未有運用。
設(shè)定VFD的有關(guān)參數(shù)VFD的有關(guān)參數(shù)的設(shè)定是十分重要的，而且必需要分離消費條件和環(huán)境請求停止。否則會影響到應(yīng)用效果，以至不能正常工作。
