一、引言
在高性能的異步電動機矢量控制系統(tǒng)中，矢量變頻器的轉速的閉環(huán)控制環(huán)節(jié)一般是必不可少的。通常，采用旋轉編碼器等速度傳感器來進行轉速檢測，并反饋轉速信號。但是，由于速度傳感器的安裝給系統(tǒng)帶來一些缺陷:系統(tǒng)的成本大大增加;精度越高的編碼器價格也越貴;編碼器在電動機軸上的安裝存在同心度的問題，安裝不當將影響測速的精度;安裝在電動機軸上的體積增大，而且給電動機的維護帶來一定困難，同時破壞了異步電動機的簡單堅固的特點;在惡劣的環(huán)境下，編碼器工作的精度易受環(huán)境的影響。而無速度傳感器的控制系統(tǒng)無需檢測硬件，免去了速度傳感器帶來的種種麻煩，提高了系統(tǒng)的可靠性，降低了系統(tǒng)的成本;另一方面，使得系統(tǒng)的體積小、重量輕，而且減少了電動機與控制器的連線。因此，無速度傳感器的矢量控制方式在工程應用中變得非常必要。
二、無轉速傳感器的矢量控制變頻器都具備下列特性:
（1）電機參數(shù)全自動辨識和手動式輸出緊密結合;
（2）負載工作能力強，如50%額定值輸出電流量2min、180%額定值輸出電流量10s;
（3）低頻高輸出轉距，如150%額定值轉距/1hz;
（4）各種各樣維護齊備（通俗化地講，便是可以有效避免炸控制模塊）。
無轉速傳感器的閉環(huán)控制變頻器不但改進了轉距操縱的特點，并且改進了對于各種各樣負荷轉變造成的不特殊自然環(huán)境下的速率可操控性。
如下圖所顯示，為無轉速傳感器變頻器商品在低頻和一切正常頻率段時的轉距數(shù)據(jù)測試（電動機為5.5kw/4極）。從圖上得知，其在低速檔范疇時一樣能夠 造成強勁的轉距。在試驗中，大家一樣將2hz的矢量素材直流變頻操縱和v/f操縱直流變頻開展較為發(fā)覺，前面一種具備更強的輸出扭矩，切削速度基本上與一切正常頻率段（如30hz或50hz）同樣。
三、無感應器矢量控制變頻器的運行特點
以矢量控制變頻器在數(shù)控車床上的運用為例
變頻器在加工中心的運用作用要求：
1.操縱方法采用開環(huán)傳遞函數(shù)閉環(huán)控制。
2.外界接線端子兩條線操縱，正轉FWD翻轉REV。
3.頻率被列入0—10V模擬量輸入給出AI1。
4.能確保300r／min速率下一切正常鉆削，低速檔扭矩
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