雙變頻拉絲機是實現(xiàn)金屬絲或金屬絲分步拉拔和成品快速卷繞的關鍵設備，一般是用于加工出線直徑小于4mm的盤條。該設備在鋼絲繩、鋼絲繩、電線電纜等制造行業(yè)中有著廣泛應用。在電線制品行業(yè)中通常將其稱為水箱拉絲機。拉絲機有稱大、之中、小、微型之分。同時由于銅絲與鋼絲的拉絲機在工藝壓縮比之上存在差異，而且在運行速度之上也同樣存在差異。一般情況之下，鋼絲拉絲機的運行速度小于1500mmin，而銅拉絲機車的運行速度一般要求在2400mmin左右。而雙頻拉絲機通常是采用被動放線的方式，原料通過放線架進入拉絲箱，在通過多個模具之后，鋼絲直徑被拉至預設厚度，經(jīng)過排絲工序之后纏繞在工字型輪上。由于行業(yè)的特點，在電線電纜等行業(yè)中一般是采用簡化的電氣控制系統(tǒng)配置，主要通過采用兩臺拉絲機變頻器（以下簡稱VFD）作為外控回路儀表，而在鋼絲繩、鋼絲繩行業(yè)應用時，會由于金屬材料的特性不同，會采用兩臺VFD配置PLC觸摸屏進行控制。
雙變頻拉絲機的工作原理：
雙變頻拉絲機是由多個拉絲頭組成的小型連續(xù)生產(chǎn)設備。通過分步拉拔，將拉拔頭放入冷卻箱之內(nèi)，最終將金屬絲拉至所需規(guī)格。拉絲頭也會根據(jù)不同的工藝要求而變化。在每一個拉拔階段之后，金屬絲的絲徑都會發(fā)生變化，因此每個拉拔頭的工作線速度也會發(fā)生變化。在整個拉深過程之中，只需要一臺電機通過機械傳動或齒輪箱或皮帶驅動。根據(jù)不同的模具結構，各拉深頭的拉深速度也應不同。拉拔速度的基準是每次通過拉拔模的鋼絲第二次流量不變，即，應建立下列公式：
πDv1=πdv2
式中D-進線鋼絲直徑
V1-進線鋼絲線速度
D-出線鋼絲直徑
V2-出線鋼絲線速度
雙輥拉絲機各拉絲頭工作速度變頻拉絲機是基于上述公式，保證各拉絲頭同步工作。由于水箱式拉絲機的拉絲過程完全由機械軸拉絲完成，這些機械軸在同一主軸之下驅動，目前整個拉絲系統(tǒng)依靠拉絲輪的速度差和線之上張力來控制同步協(xié)調(diào)工作，雙變頻拉絲機收線有兩種控制方案：
1.有一種張力擺桿控制方案
本方案分為兩種方案：
a、通過前饋和卷繞直徑的計算
將前級主機的線速度作為主要設定速度輸入卷繞線。通過減速比和卷繞直徑計算出卷繞速度，然后通過設定擺桿位置和實際擺桿位置進行PID控制，輸出疊加在計算出的卷繞速度之上，形成最終的卷繞速度。在該方案之中，卷繞直徑需要通過VFD計算，而且需要設置主機線速、卷取速比等一系列參數(shù)，調(diào)試起來比較麻煩
b、無需前饋，無需計算卷徑，純PID控制
只需將擺桿的反饋直接連接到SKI600之上，設置擺桿的位置，就可以從SKI600之上計算出收線速度，而無需設置太多參數(shù)。卷取部分的VFD自動適應當前轉速
兩種方法的區(qū)別：
有擺桿（帶前饋轉速）是一種老方案，所有廠家都有采用，使用起來較為復雜
有擺桿（不帶前饋轉速）是一種新方案。目前采用此方案的廠家很少，調(diào)試簡單，接線少
杭州三科的SKI600系列產(chǎn)品能夠與上述兩種方案完全兼容。用戶可以在兩種方案間自由切換，并增加了自動校準擺桿電位器位置的功能。另外，當電位器位置錯誤時，SKI600會報故障提醒客戶。
2.無擺桿控制方案
主要應用于微拉絲機。由于微拉絲機的線徑在0.03-0.15mm間過小，擺桿方案不能滿足控制要求，且極易斷絲。
目前，SKI600能夠通過內(nèi)部接近開關檢測主機恒速輪的線速；卷取線速度通過測速輪的接近開關檢測。經(jīng)過復雜的外部計算，通過控制恒速輪和測速輪40間的打滑來控制卷取速度；無論主機的卷繞速度如何，都要保證卷繞速度一致
SKI600系列拉絲機變頻器與之前市場中的同類產(chǎn)品有很大差異，無需PLC和觸摸屏（用戶可根據(jù)需要選擇觸摸屏直接與變頻器通訊）。調(diào)試只需簡單設置即可完成，并具有完整的保護功能。經(jīng)現(xiàn)場試驗，滑移控制精度在設定滑移±0.1ms之內(nèi)，設定滑移小于0.6ms。由于SKI600自身的功能，可以實現(xiàn)更快的響應速度、減少外圍線路和更高的控制精度的性能需求。
