該機床具有高剛性結構設計和減震性能，確保高精度加工。進給伺服驅動器和電機需要高動態(tài)響應和精確定位精度，具有高速頻率響應;具有共振抑制功能，可以精確調節(jié)和消除振動;控制精度可達1脈沖，最大輸入頻率可達500Kpps，這是所需進給伺服驅動要求的良好保證。
機床進給伺服驅動器包括速度控制回路和位置控制回路。進給伺服驅動器是機床控制中要求最高的伺服系統(tǒng)，完成機床坐標的進給運動，具有定位和輪廓跟蹤功能。為了實現(xiàn)主軸的無級變速，并提供切削過程中的扭矩和動力，無需螺桿或其他直線運動裝置。
伺服電機控制器數(shù)控機床所使用的伺服驅動器多為專用直流伺服電機，如改進的直流電機、小慣性直流電機、永磁直流伺服電機、無刷直流電機等。二十世紀中葉以來，基于交流異步電動機和永磁同步電動機的交流傳動得到了迅速發(fā)展。它是機床被驅動的方向。
在機床上使用進給伺服驅動器，大大節(jié)省了數(shù)控系統(tǒng)中的PLC編程，更好地滿足了工件的加工精度，更有利于用戶的使用和維護。
由于數(shù)控機床對伺服系統(tǒng)提出了嚴格的技術要求，伺服驅動器也對其自身的執(zhí)行器-電機提出了嚴格的要求。
(1)伺服電機應能承受頻繁的啟動，制動和倒車。
(2)電機能從最低轉速平穩(wěn)運行到最高轉速，轉矩波動小。特別是在低速(如O.1R/min)或低速時，仍有穩(wěn)定的速度，無爬行現(xiàn)象。
(3)為了滿足快速響應的要求，伺服傳動應具有小轉動慣量和大插頭扭矩，并有盡可能小的時間常數(shù)和啟動電壓。電機應具有在4000雷達/s2的上角承受加速度的能力，以確保電機能在0.2秒內從靜止加速到額定速度。
(4)電機應具有較大的過載能力，以滿足低速大轉矩的要求。一般直流伺服電機需要4到6倍的過載在幾分鐘內沒有損壞。
