由于因為現(xiàn)如今的國產(chǎn)變頻器的高性價比，所以變頻器在經(jīng)濟型數(shù)控機床和音通機床的數(shù)控化改造中使用非常音遍。其主要有點在于：
首先，簡化控制線路。變頻器的使用極為方便、可通過其外圍的少數(shù)幾個端子進(jìn)行全范圍的控制。變頻器內(nèi)部有完善的保護(hù)措施，勿需在其外圍線路中設(shè)計駑種保護(hù)電路。由于變頻器的正反向運行是通過控制端子來改變逆變器的輸出相位來實現(xiàn)。因此，可以比原直流調(diào)速系統(tǒng)少兩個大型直流接觸器。采用具有無速度傳感器的矢量控制變頻器后，還可以去掉用作傳諫反饋的諫度傳感器，使控制線路大為簡化；可以采用標(biāo)準(zhǔn)異步電機。采用籠型異步電機可以發(fā)揮它結(jié)構(gòu)簡單、堅同耐用、運行可靠、維修方便、價格低廉的優(yōu)勢，避免直流電機定期更換維護(hù)電刷和換向的問題
調(diào)試方便。變頻器的各種運行參數(shù)調(diào)試通過智能鍵盤和顯示器來完成，設(shè)置方便，更改靈活調(diào)試時間短。傳統(tǒng)的直流調(diào)速系統(tǒng)調(diào)試涉及到觸發(fā)脈沖相位調(diào)整，轉(zhuǎn)遼負(fù)反饋調(diào)試等多項參數(shù)的綜合統(tǒng)啁，調(diào)試難度大、時間長，且不易達(dá)到最優(yōu)控制。
此外，用變頻器來改變切削速度，選定經(jīng)濟效益最佳切削速度。速度選擇好之后，用改變皮帶輪直徑和(或)更換電機的方法來改變切削速度，既經(jīng)濟又方便，是機械加工行業(yè)提高加工質(zhì)量、降低加工成本的一種行之有效的方
濟型數(shù)控車床大多數(shù)是不能自動變速的，需要變速時，只能把機床停止，然后手動變速。而全功能數(shù)控車床的主傳動系統(tǒng)大多采用無級變諫。目前，無級變諫系統(tǒng)主要有變頻主軸系統(tǒng)和伺服主軸系統(tǒng)兩種，一般采用直或交流主軸電機。通過帶傳動帶動主軸旋轉(zhuǎn)，或通過帶傳動 減速齒輪(以獲得更大的轉(zhuǎn)矩)帶動主軸旋轉(zhuǎn)。由于主軸電機調(diào)速范圍廣，又可無級調(diào)速，使得主軸箱的結(jié)構(gòu)大為簡化。目前對客戶來說由于變頻器的高性價比，在車床上使用非常普遍。
變頻器能減少變諫傳動齒輪的對數(shù)，降低噪音，提高主軸精度，有較強的適應(yīng)各美產(chǎn)品及種不同材質(zhì)加工時所需主軸速度配給的特性。可方便實現(xiàn)數(shù)控，且其成本大大低于同類由直流啁速組成的數(shù)控系統(tǒng)。
